Ventajas de la inyección de Magnesio para la fabricación de piezas
La inyección de Magnesio permite fabricar piezas metálicas especialmente interesantes cuando la ligereza es uno de los requisitos del proyecto.
Gurelan trabaja con Magnesio mediante fundición inyectada en cámara caliente y utiliza la aleación comercial AZ91D para la fabricación de piezas destinadas a diferentes aplicaciones industriales.
Pero ¿qué ventajas ofrece el Magnesio frente a otras aleaciones utilizadas en fundición inyectada?
1. Menor densidad y piezas más ligeras
Una de las principales características del Magnesio es su baja densidad.
Según los datos publicados por Gurelan, su densidad es un 33 % menor que la de las aleaciones de Aluminio y un 73 % menor que la del Zamak.
La aleación de Magnesio AZ91D utilizada por Gurelan presenta una densidad a 20 °C de 1,81 g/cm³.
Esta característica permite fabricar piezas metálicas muy ligeras para aquellas aplicaciones en las que el peso sea un requisito.
Una menor densidad también puede aportar ventajas relacionadas con el transporte y la manipulación de las piezas.
2. Mayor duración del molde frente al Aluminio
Otra de las ventajas señaladas por Gurelan se encuentra en la duración de los moldes.
Los moldes utilizados para la inyección de Magnesio pueden tener una duración entre tres y cuatro veces superior a los utilizados para Aluminio.
Una mayor duración del molde implica menores necesidades de reposición y mantenimiento.
3. Facilidad de mecanizado
Gurelan destaca también la facilidad de mecanizado del Magnesio.
Esta característica permite conseguir una mayor producción durante las operaciones posteriores de mecanizado que pueda requerir una pieza después del proceso de inyección.
4. Mayor absorción de vibraciones
El Magnesio presenta una mayor capacidad de absorción de vibraciones.
Esta propiedad resulta especialmente interesante para aquellas aplicaciones en las que la absorción de vibraciones sea un requisito y puede contribuir también a generar menos ruido durante la manipulación de las piezas.
5. Compatibilidad con moldes para Zamak
Una característica particular del proceso utilizado por Gurelan es la compatibilidad e intercambiabilidad del Magnesio con moldes para Zamak.
Esto es posible gracias a la utilización de la tecnología de cámara caliente para la inyección de Magnesio.
Por tanto, determinados moldes utilizados para Zamak pueden ser compatibles con la fabricación en Magnesio sin necesidad de asumir un coste adicional asociado al cambio de molde.
¿Por qué utilizar Magnesio para fabricar una pieza?
La baja densidad es una de las características más destacadas del Magnesio, pero no es la única.
La combinación de ligereza, duración de los moldes, facilidad de mecanizado y capacidad de absorción de vibraciones hace que este material presente diferentes ventajas para determinadas aplicaciones industriales.
En Gurelan, la fabricación de piezas de Magnesio mediante inyección en cámara caliente se complementa con el diseño y fabricación interna de los moldes y con los medios productivos necesarios para realizar las operaciones posteriores que requiera cada pieza.