Vorteile des Magnesium-Druckgusses bei der Herstellung von Bauteilen
Mit dem Magnesium-Druckguss lassen sich Metallteile herstellen, die besonders für Projekte geeignet sind, bei denen ein geringes Gewicht eine wichtige Anforderung darstellt.
Gurelan verarbeitet Magnesium im Warmkammer-Druckgussverfahren und verwendet die handelsübliche Legierung AZ91D zur Herstellung von Bauteilen für verschiedene industrielle Anwendungen.
Doch welche Vorteile bietet Magnesium gegenüber anderen im Druckguss verwendeten Legierungen?
1. Geringere Dichte und leichtere Bauteile
Eine der wichtigsten Eigenschaften von Magnesium ist seine geringe Dichte.
Nach Angaben von Gurelan ist seine Dichte 33 % geringer als die von Aluminiumlegierungen und 73 % geringer als die von Zamak.
Die von Gurelan verwendete Magnesiumlegierung AZ91D weist bei 20 °C eine Dichte von 1,81 g/cm³ auf.
Diese Eigenschaft ermöglicht die Herstellung sehr leichter Metallteile für Anwendungen, bei denen das Gewicht eine wichtige Anforderung darstellt.
Eine geringere Dichte kann außerdem Vorteile beim Transport und bei der Handhabung der Bauteile bieten.
2. Längere Lebensdauer der Druckgussformen gegenüber Aluminium
Ein weiterer von Gurelan hervorgehobener Vorteil ist die Lebensdauer der Druckgussformen.
Die für den Magnesium-Druckguss verwendeten Formen können eine drei- bis viermal längere Lebensdauer als die für Aluminium verwendeten Formen erreichen.
Eine längere Lebensdauer der Form bedeutet einen geringeren Bedarf an Austausch und Wartung.
3. Gute Zerspanbarkeit
Gurelan hebt außerdem die gute Zerspanbarkeit von Magnesium hervor.
Diese Eigenschaft ermöglicht eine höhere Produktivität bei nachfolgenden Bearbeitungsschritten, die ein Bauteil nach dem Druckgussprozess gegebenenfalls erfordert.
4. Höhere Vibrationsdämpfung
Magnesium verfügt über eine höhere Fähigkeit zur Vibrationsdämpfung.
Diese Eigenschaft ist besonders für Anwendungen interessant, bei denen die Vibrationsdämpfung eine wichtige Anforderung darstellt, und kann außerdem dazu beitragen, die Geräuschentwicklung bei der Handhabung der Bauteile zu reduzieren.
5. Kompatibilität mit Druckgussformen für Zamak
Eine Besonderheit des von Gurelan eingesetzten Verfahrens ist die Kompatibilität und Austauschbarkeit von Magnesium mit Druckgussformen für Zamak.
Dies wird durch den Einsatz der Warmkammertechnologie beim Magnesium-Druckguss ermöglicht.
Daher können bestimmte für Zamak verwendete Formen auch für die Herstellung von Magnesiumteilen geeignet sein, ohne dass zusätzliche Kosten für einen Formenwechsel entstehen.
Warum Magnesium für die Herstellung eines Bauteils verwenden?
Die geringe Dichte ist eine der herausragendsten Eigenschaften von Magnesium, aber nicht die einzige.
Die Kombination aus geringem Gewicht, langer Lebensdauer der Druckgussformen, guter Zerspanbarkeit und hoher Vibrationsdämpfung bietet bei bestimmten industriellen Anwendungen verschiedene Vorteile.
Bei Gurelan wird die Herstellung von Magnesiumteilen im Warmkammer-Druckgussverfahren durch die interne Entwicklung und Fertigung der Druckgussformen sowie durch die erforderlichen Produktionsmittel für alle nachfolgenden Bearbeitungsschritte ergänzt, die für das jeweilige Bauteil erforderlich sind.