Avantages de l’injection de Magnésium pour la fabrication de pièces
L’injection de Magnésium permet de fabriquer des pièces métalliques particulièrement adaptées aux projets dans lesquels la légèreté constitue une exigence importante.
Gurelan travaille le Magnésium par injection sous pression en chambre chaude et utilise l’alliage commercial AZ91D pour fabriquer des pièces destinées à différentes applications industrielles.
Mais quels sont les avantages du Magnésium par rapport aux autres alliages utilisés en fonderie sous pression ?
1. Densité plus faible et pièces plus légères
L’une des principales caractéristiques du Magnésium est sa faible densité.
Selon les données publiées par Gurelan, sa densité est 33 % inférieure à celle des alliages d’Aluminium et 73 % inférieure à celle du Zamak.
L’alliage de Magnésium AZ91D utilisé par Gurelan présente une densité de 1,81 g/cm³ à 20 °C.
Cette caractéristique permet de fabriquer des pièces métalliques très légères pour les applications dans lesquelles le poids constitue une exigence importante.
Une densité plus faible peut également offrir des avantages en matière de transport et de manutention des pièces.
2. Durée de vie des moules supérieure à celle de l’Aluminium
Un autre avantage mis en avant par Gurelan concerne la durée de vie des moules.
Les moules utilisés pour l’injection de Magnésium peuvent avoir une durée de vie trois à quatre fois supérieure à celle des moules utilisés pour l’Aluminium.
Une durée de vie plus longue des moules réduit les besoins de remplacement et de maintenance.
3. Facilité d’usinage
Gurelan souligne également la facilité d’usinage du Magnésium.
Cette caractéristique permet d’obtenir une productivité plus élevée lors des opérations d’usinage ultérieures éventuellement nécessaires après le processus d’injection.
4. Meilleure absorption des vibrations
Le Magnésium présente une plus grande capacité d’absorption des vibrations.
Cette propriété est particulièrement intéressante pour les applications dans lesquelles l’absorption des vibrations constitue une exigence et peut également contribuer à réduire le bruit lors de la manipulation des pièces.
5. Compatibilité avec les moules pour Zamak
L’une des particularités du procédé utilisé par Gurelan est la compatibilité et l’interchangeabilité du Magnésium avec les moules destinés au Zamak.
Cela est rendu possible grâce à l’utilisation de la technologie de chambre chaude pour l’injection de Magnésium.
Ainsi, certains moules utilisés pour le Zamak peuvent également être compatibles avec la fabrication de pièces en Magnésium, sans avoir à supporter de coûts supplémentaires liés au changement de moule.
Pourquoi utiliser le Magnésium pour fabriquer une pièce ?
La faible densité est l’une des caractéristiques les plus remarquables du Magnésium, mais ce n’est pas la seule.
La combinaison de la légèreté, de la durée de vie des moules, de la facilité d’usinage et de la capacité d’absorption des vibrations confère à ce matériau différents avantages pour certaines applications industrielles.
Chez Gurelan, la fabrication de pièces en Magnésium par injection en chambre chaude est complétée par la conception et la fabrication des moules en interne, ainsi que par les moyens de production nécessaires pour réaliser les opérations ultérieures requises pour chaque pièce.