Inyección de Magnesio: qué es y cómo funciona
El Magnesio es el metal estructural más ligero que puede emplearse industrialmente. Sus aleaciones para fundición se utilizan especialmente cuando la ligereza de la pieza es un requisito importante.
En Gurelan, la fabricación de piezas de Magnesio se realiza mediante fundición inyectada en cámara caliente, una tecnología que permite trabajar con este material para obtener piezas destinadas a diferentes aplicaciones industriales.
¿Qué Magnesio utiliza Gurelan?
Gurelan trabaja con la aleación comercial Magnesio AZ91D, cuya composición química está especificada de acuerdo con la norma DIN 1729 3.5912.
Esta aleación contiene principalmente Magnesio e incorpora otros elementos como aluminio, zinc y manganeso.
Entre las propiedades físicas publicadas por Gurelan para el Magnesio AZ91D se encuentran:
- Densidad a 20 °C: 1,81 g/cm³.
- Intervalo de fusión: 470-595 °C.
- Temperatura de colada: 625-700 °C.
- Contracción al solidificar: 0,6 %.
- Conductividad térmica: 72 W/m x K.
Gurelan especifica que las propiedades indicadas tienen carácter informativo y pueden variar dependiendo de las condiciones de colada de las piezas.
¿Cómo se realiza la inyección de Magnesio?
Gurelan utiliza la tecnología de cámara caliente para la fabricación de piezas tanto de Magnesio como de Zamak.
La fundición inyectada permite introducir el metal en la cavidad del molde mediante presión, haciendo que el material ocupe la geometría definida en su interior.
La utilización de la cámara caliente para el Magnesio es además una característica especialmente relevante del proceso de Gurelan, ya que permite la compatibilidad e intercambiabilidad con moldes para Zamak.
¿Qué maquinaria utiliza Gurelan para la inyección de Magnesio?
Las instalaciones de Gurelan disponen de 14 máquinas inyectoras en cámara caliente, con capacidades comprendidas entre 20 y 200 toneladas.
Todas ellas cuentan con alimentadores y robots extractores.
La disponibilidad de máquinas con diferentes capacidades permite seleccionar la más adecuada dependiendo de características como el peso y las dimensiones de la pieza o el número de cavidades del molde.
Gurelan dispone además de una instalación centralizada de vacío, que permite trabajar simultáneamente con esta tecnología en cualquiera de sus máquinas.
¿Qué papel tiene el molde en la inyección de Magnesio?
El molde es un elemento fundamental para obtener la geometría final de una pieza fabricada mediante fundición inyectada.
Gurelan dispone de capacidad para diseñar y fabricar sus moldes internamente.
El 100 % del diseño es desarrollado por su departamento técnico, incluyendo aspectos como la localización del bebedero, la disposición de los rebosaderos y el diseño de los canales de llenado.
Para ello, Gurelan trabaja siguiendo una metodología CAD-CAM y utiliza herramientas como SolidWorks, Solid Edge, PowerSHAPE y PowerMILL.
Además, cuenta con una sección específica de taller mecánico destinada a fabricar y mantener los moldes y troqueles.
Inyección de Magnesio en Gurelan
Gurelan está especializada en la fundición inyectada de piezas de Magnesio en cámara caliente, integrando dentro de sus instalaciones tanto el diseño como la fabricación y mantenimiento de los moldes.
La combinación de diferentes capacidades de inyección, diseño interno de moldes, operaciones posteriores y tecnologías como el vacío permite adaptar el proceso a las características de cada pieza y a los requisitos de su aplicación final.