Injection de magnésium : qu’est-ce que c’est et comment fonctionne-t-elle ?

Chez Gurelan, les pièces en magnésium sont fabriquées par fonderie sous pression en chambre chaude, une technologie permettant de travailler ce matériau afin d’obtenir des pièces destinées à différentes applications industrielles.

Quel magnésium Gurelan utilise-t-il ?

Gurelan travaille avec l’alliage commercial Magnésium AZ91D, dont la composition chimique est spécifiée conformément à la norme DIN 1729 3.5912.

Cet alliage est principalement composé de magnésium et contient également d’autres éléments tels que l’aluminium, le zinc et le manganèse.

Parmi les propriétés physiques publiées par Gurelan pour le Magnésium AZ91D figurent :

• Densité à 20 °C : 1,81 g/cm³.
• Intervalle de fusion : 470–595 °C.
• Température de coulée : 625–700 °C.
• Retrait à la solidification : 0,6 %.
• Conductivité thermique : 72 W/m × K.

Gurelan précise que les propriétés indiquées sont fournies à titre informatif et peuvent varier en fonction des conditions de coulée des pièces.

Comment s’effectue l’injection de magnésium ?

Gurelan utilise la technologie de chambre chaude pour la fabrication de pièces aussi bien en magnésium qu’en Zamak.

La fonderie sous pression permet d’injecter le métal sous pression dans la cavité du moule, afin que le matériau remplisse la géométrie définie à l’intérieur de celui-ci.

L’utilisation de la chambre chaude pour le magnésium constitue également une caractéristique particulièrement importante du procédé de Gurelan, puisqu’elle permet la compatibilité et l’interchangeabilité avec les moules destinés au Zamak.

Quelles machines Gurelan utilise-t-il pour l’injection de magnésium ?

Les installations de Gurelan disposent de 14 machines d’injection en chambre chaude, avec des capacités comprises entre 20 et 200 tonnes.

Toutes sont équipées de systèmes d’alimentation et de robots d’extraction.

La disponibilité de machines de différentes capacités permet de sélectionner la plus adaptée en fonction de caractéristiques telles que le poids et les dimensions de la pièce ou le nombre d’empreintes du moule.

Gurelan dispose également d’une installation de vide centralisée, permettant d’utiliser simultanément cette technologie sur n’importe laquelle de ses machines.

Quel rôle joue le moule dans l’injection de magnésium ?

Le moule est un élément fondamental pour obtenir la géométrie finale d’une pièce fabriquée par fonderie sous pression.

Gurelan dispose des capacités nécessaires pour concevoir et fabriquer ses moules en interne.

100 % de la conception est réalisée par son département technique, notamment des aspects tels que l’emplacement de la carotte d’injection, la disposition des trop-pleins et la conception des canaux de remplissage.

Pour cela, Gurelan travaille selon une méthodologie CAD-CAM et utilise des outils tels que SolidWorks, Solid Edge, PowerSHAPE et PowerMILL.

L’entreprise dispose également d’un atelier mécanique spécifique consacré à la fabrication et à la maintenance des moules et des outils.

Injection de magnésium chez Gurelan

Gurelan est spécialisée dans la fonderie sous pression en chambre chaude de pièces en magnésium, en intégrant dans ses propres installations la conception, la fabrication et la maintenance des moules.

La combinaison de différentes capacités d’injection, de la conception interne des moules, des opérations ultérieures et de technologies telles que le vide permet d’adapter le procédé aux caractéristiques de chaque pièce et aux exigences de son application finale.