Magnesium-Druckguss: Was ist das und wie funktioniert er?
Magnesium ist das leichteste Strukturmetall, das industriell eingesetzt werden kann. Seine Gusslegierungen kommen insbesondere dann zum Einsatz, wenn ein geringes Bauteilgewicht eine wichtige Anforderung darstellt.
Bei Gurelan werden Magnesiumteile im Warmkammer-Druckgussverfahren hergestellt. Diese Technologie ermöglicht die Verarbeitung dieses Werkstoffs zur Herstellung von Bauteilen für unterschiedliche industrielle Anwendungen.
Welche Magnesiumlegierung verwendet Gurelan?
Gurelan arbeitet mit der handelsüblichen Legierung Magnesium AZ91D, deren chemische Zusammensetzung gemäß DIN 1729 3.5912 spezifiziert ist.
Diese Legierung besteht hauptsächlich aus Magnesium und enthält weitere Elemente wie Aluminium, Zink und Mangan.
Zu den von Gurelan veröffentlichten physikalischen Eigenschaften von Magnesium AZ91D gehören:
- Dichte bei 20 °C: 1,81 g/cm³.
- Schmelzbereich: 470–595 °C.
- Gießtemperatur: 625–700 °C.
- Erstarrungsschrumpfung: 0,6 %.
- Wärmeleitfähigkeit: 72 W/m × K.
Gurelan weist darauf hin, dass die angegebenen Eigenschaften lediglich Informationszwecken dienen und je nach Gießbedingungen der Bauteile variieren können.
Wie erfolgt der Magnesium-Druckguss?
Gurelan setzt die Warmkammertechnologie zur Herstellung von Magnesium- und Zamak-Teilen ein.
Beim Druckguss wird das Metall unter Druck in den Formhohlraum eingebracht, sodass der Werkstoff die darin definierte Geometrie vollständig ausfüllt.
Der Einsatz der Warmkammertechnologie für Magnesium ist darüber hinaus ein besonders relevantes Merkmal des Gurelan-Verfahrens, da er die Kompatibilität und Austauschbarkeit mit Formen für Zamak ermöglicht.
Welche Maschinen verwendet Gurelan für den Magnesium-Druckguss?
Die Produktionsanlagen von Gurelan verfügen über 14 Warmkammer-Druckgussmaschinen mit Schließkräften zwischen 20 und 200 Tonnen.
Alle Maschinen sind mit Zuführsystemen und Entnahmerobotern ausgestattet.
Durch die Verfügbarkeit von Maschinen mit unterschiedlichen Kapazitäten kann je nach Merkmalen wie Gewicht und Abmessungen des Bauteils oder Anzahl der Formkavitäten die jeweils am besten geeignete Maschine ausgewählt werden.
Darüber hinaus verfügt Gurelan über eine zentrale Vakuumanlage, sodass diese Technologie gleichzeitig an jeder seiner Maschinen eingesetzt werden kann.
Welche Rolle spielt die Form beim Magnesium-Druckguss?
Die Form ist ein wesentliches Element, um die endgültige Geometrie eines im Druckgussverfahren hergestellten Bauteils zu erzielen.
Gurelan verfügt über die erforderlichen Kapazitäten, um seine Formen intern zu konstruieren und herzustellen.
100 % der Konstruktion erfolgt durch die eigene technische Abteilung. Dazu gehören unter anderem die Positionierung des Angusses, die Anordnung der Überläufe und die Gestaltung der Füllkanäle.
Hierfür arbeitet Gurelan nach einer CAD-CAM-Methodik und setzt Programme wie SolidWorks, Solid Edge, PowerSHAPE und PowerMILL ein.
Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über einen eigenen Werkzeugbau für die Herstellung und Wartung von Formen und Werkzeugen.
Magnesium-Druckguss bei Gurelan
Gurelan ist auf den Warmkammer-Druckguss von Magnesiumteilen spezialisiert und integriert sowohl die Konstruktion als auch die Herstellung und Wartung der Formen in den eigenen Produktionsanlagen.
Die Kombination verschiedener Maschinenkapazitäten, der internen Formenkonstruktion, nachgelagerter Bearbeitungsprozesse und Technologien wie der Vakuumtechnik ermöglicht es, den Prozess an die Eigenschaften des jeweiligen Bauteils und die Anforderungen seiner endgültigen Anwendung anzupassen.