Gurelan développe et modernise ses processus de grenaillage

Le grenaillage est une méthode d´ébarbage par impact utilisée pour éliminer les bavures, les arêtes d´une pièce, et aussi renforcer ou polir le métal dans les processus industriels. Cette méthode est présente dans pratiquement tous les secteurs et applications utilisant des métaux, de l´aéronautique à l´électronique, en passant par le secteur automobile et la construction. Il s´agit de lancer des particules abrasives (grenaille) à très grande vitesse et qui, en heurtant la pièce traitée, parviennent à éliminer les impuretés de la surface. Dans le cas de Gurelan, ces parties non désirées de la pièce sont par exemple les bavures produites par la fermeture des moules lors de l´injection de Zamak ou de Magnésium pour couler une pièce.

Normalement, le grenaillage se reconnaît à l´utilisation de microsphères ou de grenaille angulaire en acier. D´autres éléments peuvent également être utilisés, tels que le verre, les particules de céramique, l´oxyde d´aluminium, le sable, la grenaille d´acier inoxydable, et même des abrasifs d´origine végétale ou plastique. 

La nouvelle grenailleuse de Gurelan 

Contrairement à d’autres systèmes de grenaillage, la caractéristique principale de la Rösler MT est la géométrie du tonneau rotatif. Le principal défi lors du grenaillage de gros volumes de pièces est d´obtenir une qualité optimale et un résultat homogène dans toutes les unités. Pour cela, l´intérieur du tonneau de cette version a été conçu avec des bords profilés pour une répartition correcte et uniforme de la charge pendant le processus. Surtout, le fond de ce tonneau porte l’élément clé de la machine : tandis que la paroi intérieure du tambour comporte des cames d’aide au retournement, le fond comporte un triangle pyramidal à trois faces permettant que les pièces soient atteintes par le jet de grenaille de façon homogène. Ce profil unique crée une action de grenaillage innovante, le « multi-tumbling » : durant la rotation du tambour, les cames d’aide au retournement permettent de bien mélanger et répartir les pièces.

Une conception unique qui garantit un grenaillage parfait

Au même temps, la pyramide imprime à la charge un mouvement hélicoïdal face à la turbine, ce qui empêche les pièces de s’accumuler au fond de cuve et assure un grenaillage optimum de la charge, dans des temps de cycle courts, pour obtenir des résultats encore plus uniformes en matière de grenaillage.

Pour Gurelan, l´avantage principal de cette nouvelle machine est sa capacité à obtenir des surfaces sans ébarbures dans des temps de traitement courts et avec une finition très régulière. Grâce à l´incorporation de ce nouveau système, Gurelan optimise la finition des pièces, améliorant ainsi l´efficacité et la capacité de production de l´ensemble de la production de pièces en Zamak et en Magnésium .

La nouvelle machine de grenaillage est entièrement automatique : d´abord, un bras de levage introduit doucement la charge de pièces dans le tonneau, qui est incliné pour que les pièces soient positionnées au bon endroit à l´intérieur. Ensuite, le couvercle est fermé pour compléter le processus de nettoyage par rotation. Enfin, le tambour est ouvert à nouveau et revient en position horizontale, permettant ainsi la sortie des pièces de la machine en douceur et avec le degré de finition souhaité.

D´où vient le grenaillage ?

Selon les historiens et les experts, l´idée du grenaillage est née d´un grain de sable, naturellement. La légende rapporte que tout a commencé au milieu du XIXe siècle, lorsque le soldat et inventeur nord-américain Benjamin Chew Tilghman (Philadelphie, 1821-1901) a remarqué les marques laissées par le sable après avoir frappé sa vitre pendant une forte tempête. Bien que le potentiel de nettoyage et d´abrasion du sable était connu depuis la nuit des temps, le procédé a évolué et en 1862 le décapage au sable a commencé à résoudre les problèmes d´adhérence des peintures de protection et de nettoyage des incrustations pendant la guerre civile américaine, période pendant laquelle cette méthode a été utilisée pour éliminer la peinture, la rouille et les matériaux contaminants.

Un peu plus tard, au XXe siècle, Louis D. Peik a fait passer l´invention de Tilghman à un niveau de production industrielle avec la création du grenaillage à turbine en 1933, en développant avec succès la première machine combinant une turbine, un tambour et un élément abrasif. Le grenaillage tel que nous le connaissons aujourd´hui était né. Un an plus tard, en 1934, Gurelan commence à produire ses premières pièces, ouvrant ainsi une aventure industrielle qui, près d´un siècle plus tard, continue à se développer et mise plus que jamais sur l’innovation.