Leicht und widerstandsfähig? Die Antwort sind Teile aus Magnesium
Warum sind Teile aus Magnesium so wirkungsvoll? Abgesehen von Titan ist Magnesium die Legierung, die das beste Verhältnis zwischen Widerstandsfähigkeit und Gewicht unter allen Strukturmetallen bietet. In dieser Woche enthüllt Gurelan alle Geheimnisse dieses Materials, das uns die Möglichkeit gibt, technische Teile auf eine andere Ebene zu bringen.
Automobilindustrie, Raumfahrtindustrie, Spitzentechnologie... Magnesiumteile sind heutzutage eine wesentliche Ressource für die anspruchsvollsten Anforderungen. Aus industrieller Sicht betrachtet Gurelan Magnesium als einen wesentlichen Rohstoff für die Erfüllung der Anforderung an höchste Qualität und Effizienz in allen Projekten.
Was ist Magnesium?
Alle kennen Magnesium, aber nur Wenige wissen, wozu es tatsächlich verwendet wird. Magnesium ist eines der am häufigsten vorkommenden Elementen des Planeten und stellt ca. 2,5 % der Zusammensetzung der Erdoberfläche dar. Im Originalzustand ist es zu weich, um in strukturellen Anwendungen eingesetzt zu werden. Allerdings, und dank weiteren Legierungselementen, wie zum Beispiel Aluminium und Zink, kann seine Widerstandsfähigkeit deutlich erhöht werden.
Vielleicht ist der entscheidende Aspekt der Magnesiumlegierungen ihre niedrige Dichte. So übertreffen Magnesiumteile Aluminiumkomponenten mit gleicher Geometrie in ihrem Volumen und ihren Anwendungsmöglichkeiten. Kunststoffe können zwar leichter und wettbewerbsfähiger in Sachen Preis/Volumen sein, aber die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Magnesium sind in diesem Falle ausschlaggebend.
Warum sollte man sich für den Magnesiumspritzguss entscheiden?
Logischerweise ist die Verringerung des Gewichts ein wichtiger Grund, wenn es darum geht Magnesiumteile oder andere Materialien zu wählen. Der wichtigste Grund ist jedoch, dass Magnesium sich ausgezeichnet für die Verwendung in Spritzgussverfahren in Heißkammer eignet, da die Nachbearbeitung auf ein Minimum reduziert wird und man hochpräzise Endverarbeitungen erreichen kann (Near-Net-Shape).
Gleichzeitig reduziert der Magnesiumspritzguss deutlich die Verfahrenszeit und auch die Ansammlung von Restmaterial. Sehen Sie sich die verschiedenen Magnesiumteile und Präzisionsendverarbeitungen, die von Gurelan, unter Einhaltung der strengsten Qualitäts-, Sicherheits- und Effizienzkriterien, produziert werden.
Gurelan: wir gießen Träume seit mehr als 80 Jahren
Wenn es darum geht, die Industrialisierung von Magnesiumteilen zu planen, nimmt Gurelan am gesamten Verfahren teil, und zwar bereits während Anfangsplanung des Projekts, zusammen mit dem Kunden. Durch die Mitwirkung des Spritzgusslieferanten vom Beginn des Projekts an, wird garantiert, dass bei den geplanten Teilen alle Anforderungen und gewünschten Spezifizierungen mitberücksichtigt werden. Folglich führt die frühzeitige Beteiligung von Gurelan an der Herstellung von Teilen aus Magnesium, Zamak oder Blei zur Verringerung der Kosten, sowohl im Design als auch in der Produktion.
Ein weiterer großer Vorteil der Magnesiumteile im Vergleich zu Aluminiumteilen: die eigens von Gurelan hergestellten Formen haben eine deutlich längere Nutzungszeit als die der Formen, die für Aluminium verwendet werden, und garantieren mindestens 600.000 Zyklen mit höchster Qualität.
Die Herstellung von Magnesiumteilen in Heißkammer ist bei Gurelan für kleine und mittelgroße Teile, oder Teile, die mehrere Kavitäten aufweisen, vorgesehen. Ziel des Magnesiumspritzgusses ist, dass sich daraus ergebenden Teile wettbewerbsfähig im Vergleich zu Aluminiumspritzgussteilen sind. Deshalb ist es üblich, dass Magnesiumspritzgussteile ein Gewicht über 110 g haben, wobei sie üblicherweise mehr als 300 g wiegen.