Injection de Zamak : qu’est-ce que c’est et comment ça fonctionne ?

Chez Gurelan, les pièces en Zamak sont fabriquées par fonderie sous pression en chambre chaude, un procédé permettant de produire des pièces de différentes dimensions, de différents poids et destinées à diverses applications.

Qu’est-ce que le Zamak ?

Le Zamak est un alliage dont le principal composant est le zinc et qui contient également de l’aluminium, du magnésium et du cuivre.

Son nom provient précisément des initiales allemandes des éléments qui composent l’alliage : Z pour zinc, A pour aluminium, MA pour magnésium et K pour Kupfer, cuivre.

Chez Gurelan, nous travaillons avec le Zamak 5, désigné ZP5 selon la norme UNE-EN 12844 et ZnAl4Cu1-ZL5 selon la norme UNE-EN 1774.

Parmi les propriétés physiques publiées par Gurelan pour cet alliage figurent :

• Densité à 20 °C : 6,7 g/cm³.
• Intervalle de fusion : 380–386 °C.
• Température de coulée : 410–430 °C.

Comment fonctionne l’injection de Zamak ?

Pour la fabrication de pièces en Zamak, Gurelan utilise le procédé de fonderie sous pression en chambre chaude.

Ce système peut être utilisé avec des alliages qui fondent à des températures relativement basses, comme les alliages de zinc.

Les lingots de Zamak sont fondus dans un four situé à proximité des machines de moulage. Une fois fondu, le matériau est injecté avec précision afin de remplir la cavité du moule et d’obtenir la géométrie de la pièce.

La fluidité du Zamak et son comportement au cours du processus permettent de fabriquer des pièces précises et de reproduire des formes et des profils complexes.

Quelles machines Gurelan utilise-t-elle pour l’injection de Zamak ?

Gurelan dispose de 14 machines d’injection en chambre chaude, avec des capacités comprises entre 20 et 200 tonnes.

Toutes les machines sont équipées de systèmes d’alimentation et de robots d’extraction.

La disponibilité de machines d’injection de différentes capacités permet de sélectionner la machine appropriée en tenant compte de facteurs tels que le poids et les dimensions de la pièce ou le nombre de cavités du moule.

Outre le processus d’injection, Gurelan dispose de différents types de machines permettant de réaliser des opérations ultérieures en fonction de la finition finale requise pour chaque pièce.

Quel rôle joue le moule dans l’injection de Zamak ?

Le moule est un élément fondamental du processus de fonderie sous pression, car le Zamak fondu doit remplir sa cavité afin d’obtenir la géométrie de la pièce.

Chez Gurelan, la conception des moules est entièrement réalisée par son département technique.

Ce travail comprend notamment l’emplacement de la carotte, la disposition des trop-pleins et la conception des canaux de remplissage.

En plus de concevoir les moules, Gurelan dispose des capacités nécessaires pour les fabriquer en interne.

Pour leur développement, Gurelan utilise une méthodologie CAD-CAM ainsi que des outils tels que SolidWorks, Solid Edge, PowerSHAPE et PowerMILL.

Injection de Zamak chez Gurelan

Gurelan est spécialisée dans la fabrication de pièces par injection de Zamak en chambre chaude, en intégrant la conception et la fabrication des moules ainsi que le processus d’injection ultérieur.

Ses moyens de production permettent de travailler avec des pièces de différentes dimensions et de différents poids, en sélectionnant la machine et les caractéristiques du moule en fonction de chaque projet.

Ce processus est complété par les équipements nécessaires à la réalisation d’opérations ultérieures lorsque les caractéristiques et la finition finale de la pièce l’exigent.