El Magnesio es el metal estructural más ligero que puede emplearse industrialmente. Sus aleaciones para fundición son cada vez más empleadas porque representan un plus de ligereza en todos aquellos usos que solicitan piezas livianas.
Sus ventajas principales con respecto a otras aleaciones de inyección son:
Características principales de la aleación comercial MAGNESIO AZ91D
COMPOSICIÓN QUÍMICA MAGNESIO
De acuerdo con la norma: DIN 1729 3.5912
| Aluminio | Al | 8,3 - 9,7 |
|---|---|---|
| Manganeso | Mn | Min. 0,15 |
| Zinc | Zn | 0,35 - 1 |
| Silice | Si | máx. 0,10 |
| Hierro | Fe | máx. 0,005 |
| Cobre | Cu | máx. 0,030 |
| Niquel | Ni | máx. 0,002 |
| Otros | - | máx. 0,02 |
| Densidad a 20ºC | g/cm³ | 1,81 |
|---|---|---|
| Intervalo de fusión | ºC | 470 - 595 |
| Temperatura de colada | ºC | 625 - 700 |
| Contracción al solidificar | mm/m | Menos que el zamak |
| Coeficiente de dilatación | x 10-6 K-1 | 26 |
| Calor de fusión | KJ/kg | - |
| Calor específico | J/kg x K | 1050 |
| Conductividad térmica | W/m x K< | 72 |
| Conductividad eléctrica | % IACS | 12,2 |
| Resistencia a la tracción | N/mm² | 24 |
|---|---|---|
| Alargamiento en 50 mm. | % | 3 |
| Dureza Brinell | 63 - 70 | |
| Resistencia al impacto | J | 6 |
* Estas propiedades se dan a título informativo y dependen de las condiciones de colada de las piezas.
COMPARACIONES
| Zamak | Aluminio | Magnesio | |
| DENSIDAD (g/cm3) | 6,7 | 2,7 | 1,8 |
