Zamak-Druckguss ist der einfachste und zumeist auch kostengünstigste Weg, das Rohmaterial in das gewünschte Endstück umzuwandeln, und kann für nahezu alle Branchen verwendet werden.

Die Hauptvorteile gegenüber anderen Druckgusslegierungen sind:

  • Größere Maßhaltigkeit und geringere Toleranzen: weniger Nachbearbeitung.
  • Längere Lebensdauer der Form (mindestens sechs mal länger als Aluminium und doppelt so lang wie Magnesium): geringere Austausch- und Wartungskosten der Formen.
  • Hohe Eignung für galvanische Dekorbeschichtungen (Chrom, Messing usw.): größere Möglichkeiten der Veredelung und Präsentation der Teile.

Hauptmerkmale der handelsüblichen Legierung ZAMAK-5 (EN 1774)

Chemische Zusammensetzung Zamak

Nach der Norm: UNE-EN 12844

Bezeichnung: ZP5

Chemischen Zusammensetzung Teile (%)
Aluminium Al 3,7   -   4,3
Magnesium Mg 0,025 - 0,06
Kupfer Cu 0,7   -   1,2
Eisen Fe máx.  0,050
Bleis Pb máx.  0,005
Cadmium Cd máx.  0,005
Zinn Sn máx.  0,002
Nickel Ni máx.  0,02
Silizium Si máx.  0,03

Nach der Norm: UNE-EN 1774

Chemische Zusammensetzung Barren (%)
Aluminium Al 3,8  -   4,2
Magnesium Mg 0,035 - 0,06
Kupfer Cu 0,7   -   1,1
Eisen Fe máx.  0,020
Blei Pb máx.  0,003
Cadmium Cd máx.  0,003
Zinn;o Sn máx.  0,001
Nikel Ni máx.  0,001
Silizium Si máx.  0,02

Bezeichnung: ZnAl4Cu1 - ZL5

Physikalische Eigenschaften
Dichte bei 20ºC g/cm³ 6,7
Schmelzbereich ºC 380-386
Gusstemperatur ºC 410-430
Schwindung bei der Erstarrung mm/m 5
Ausdehnungskoeffizient x 10-6 K-1 27,4
Schmelzwärme KJ/kg 105
Spezifische Wärme J/kg x K 419
Wärmeleitfähigkeit W/m x K 108
Elektrische Leitfähigkeit %IACS 26
Mechanische Eigenschaften für Druckgussteile
Zugfestigkeit N/mm² 280-350
Dehnung % 3 - 8
Brinellhärte   85 - 105
Schlagfestigkeit J 65

(Charpy 6,35 x 6,35 ohne Aussparung)

* Diese Merkmale sind rein informativ und sind abhängig von den Gussbedingungen der Teile.

Beständigkeit gegen Salznebel
Die erforderliche Beständigkeit kann mit Elektrolytbad-Beschichtungen unterschiedlicher Stärke erreicht werden, wobei die Kosten von der benötigten Beständigkeit abhängig sind.
BICHROMATIERT In der Regel 120-200 Stunden
CHROMATIERT Zwischen 400 und 1000 Stunden